Горелки, системы розжига и контроля пламени и сырьевые форсунки (реактора каткрекинга) АРГО

Научно-производственная коммерческая фирма «Автоматизация режимов горения» (ЗАО НПКФ «АРГО») была основана в 1998 год.

Целью создания фирмы послужило создание новых технологий организации процесса горения в основных горелочных устройствах энергетических установок, а также, разработка систем автоматического розжига, контроля, управления и защиты процессов горения в горелочных устройствах.

Развиваясь во времени, наша компания проходит реорганизацию структуры с целью повышения эффективности нашей деятельности для достижения наилучших результатов деятельности и достижения наилучших результатов, соответствующих высоким требованиям наших заказчиков.

Уникальность предлагаемой ООО «АргоТЭК» продукции, в отличие от многих других производителей, является возможность модификации поставляемой продукции непосредственно под конкретные энергетические установки и требования заказчиков, путем предварительных огневых испытаний на стендах ООО «АргоТЭК» с имитацией (по характеристикам топливного газа и требованиям процесса) реальных условий на установках Заказчика. В частности, настройка (в широких пределах) характеристик горелок под условия работы в составе заводской установки, с учётом качества топлива, давления подачи топлива, специфических присоединительных размеров и посадок заменяемого старого и/или вышедшего из строя оборудования и др.

Это обеспечивается выездом бригад специалистов к Заказчику для изучения проблем, определения реальных характеристик топливных систем с установкой измерительных приборов, участия в проведении испытаний  и анализе полученных результатов.

Фирма выполняет работы по проектированию, изготовлению (ремонту), монтажу и пуско-наладке горелочных устройств печей нагрева, перегонки и др. процессов для предприятий нефтеперерабатывающей, нефтехимической и нефте-газовой промышленности, а также, для энергетических установок ТЭЦ, ГРЭС и других предприятий топливно-энергетического комплекса страны.

Накопленный опыт научно-исследовательских разработок в области организации и автоматического управления и защиты процессов горения в горелочных устройствах энергетических установок, а также, отзывы эксплуатирующих наши изделия организаций показывают, что наша продукция отличается уникальностью и по своим технико-экономическим показателям превосходит не только отечественные, но и многие зарубежные аналоги.

Применяемое нами при производстве оборудование позволяет нам изготавливать детали сложной геометрии, узлы и сборные единицы больших размеров и веса из, практически, любых матералов, применяемых в данных отраслях производства и применения вышеуказанного оборудования.

На основе собственных разработок наша компания выпускает стандартный ряд горелок и оборудования розжига и контроля пламени.

  • мазутные стволы и газомазутные горелки ряда ЭГМГ (с плоским пламенем) на нефтеперерабатывающих заводах,
  • газомазутные горелки ряда УГМГ с улучшенными характеристиками на нефтеперерабатывающих заводах,
  • оборудование для автоматического розжига и контроля горения горелок различного типа, включая горелки энергетических котлов ТЭЦ, печей нагрева и перегонки различных продуктов газо-, нефтеперерабатывающей, нефтехимической промышленности, а также, ЖКХ,
  • модульные газовые топки для сушки материалов на предприятиях по производству минеральных удобрений.

Наши горелки при работе на жидком топливе обеспечивают

  • пониженный расход пара во всем диапазоне регулирования горелки,
  • характеризуются стабильностью процесса горения,
  • отсутствием эрозии форсунок и отложений кокса на них,
  • лучшую подготовку и дисперсию жидкого топлива,
  • соответственно, большую полноту сгорания и сниженное содержание сажи в дымовых газах,
  • имеют повышенный срок службы и относительно низкую стоимость.

Особенности конструкции паро-эмульсионных мазутных стволов собственной разработки позволяют сжигать, практически, все виды жидкого топлива, встречающиеся на наших заводах, вкл. тяжелые кубовые остатки ("лишь бы текло"), работать, получая стабильное горение и факел, с пониженным Альфа – что ведет к повышению к-та использования тепла и снижению расхода топлива, а также, к снижению расхода пара и воздуха и к снижению загрязнений в дымовых газах.

Кроме того, помимо стандартного оборудования, наша компания занимается разработкой и производством оборудования под конкретные задачи и по спецификациям заказчиков. При этом может быть обеспечена, практически, любая достижимая форма факела при широком диапазоне длины пламени, который задается заказчиком.

Самостоятельно «с нуля» и совместно с другими проектными организациями нами могут быть разработаны, спроектированы и изготовлены форсунки (сырьевые, шламовые, рециркулянта, разгонные), что и было сделано, например, для прямоточного реактора каталитического крекинга Нижнекамского завода бензинов, для Омского НПЗ и для завода Лукойл в Панчево, Болгария.

Наша фирма, также, имеет успешный опыт создания и ввода в действие специальных (уникальных) горелок для нейтрализации путем дожигания ядовитых жидких и газообразных технологических отходов (горелки для инсинераторов, печей дожига).

Также, мы готовы рассмотреть и проработать, совместно с Вашими инженерами-проектировщиками и конструкторами, возможность улучшения процессов горения в Ваших горелочных системах, проведя соответствующее компьютерное моделирование, по поставленной Вами задачи по достижению целевых параметров, которых Вам необходимо достичь по конкретным проектам для улучшения работы и увеличения привлекательности для заказчика Вашего технологического решения.

Разработки фирмы основаны на экспериментальных и расчетных (с применением самых современных программных продуктов) исследованиях, как в области предварительной подготовки компонентов топлива для их сжигания (распыливание жидкостей, смешение жидкостей и газов), так и в области организации самого процесса горения топлива.

Этапы разработок включают в себя

  • Разработка, проектирование, стендовые и заводские испытания, изготовление оборудования для систем защиты процессов горения и автоматического управления в газомазутоиспользующих устройствах энергетических установок,
  • Проведение исследований в области создания новых технологий организации процесса горения в горелочных устройствах энергетических установок,
  • Проведение на стадии разработки горелки исследований на гидравлических и огневых стендах с целью определения качества распыла, формы и характеристик факела распыла, степени регулирования мощности и др.

Процесс создания нового оборудования (или модификация под Заказчика), как правило, включает в себя три этапа:

  • Расчетные проработки конструкции с отбором наиболее перспективных решений.
  • Создание экспериментальных образцов ключевых элементов конструкции (форсунки, завихрители и др.) и экспериментальные исследования их характеристик (мелкость распыла, гидравлические характеристики, поля скоростей и др.).
  • Создание опытного образца товарного изделия, экспериментальные исследования и доводка его характеристик на огневых стендах.

Полученные таким образом модификации горелочных устройств гарантируют более высокие экологические показатели, чем предусмотренные по ГОСТ 12.1.007-76 (вредные вещества, классификация и общие требования безопасности).

Разработанные ООО «АргоТЭК» горелочные устройства поставляются в комплекте с оборудованием, позволяющим полностью автоматизировать процессы розжига и защиты от погасания факела горелки с выводом информационных сигналов на различные уровни.

В отличие от многих других производителей аналогичной продукции, ООО «АргоТЭК»  может предложить  не только готовую сертифицированную  продукцию, но и индивидуальные услуги по решению возникших проблем.

Обычный алгоритм работы с заказчиком

  • Определение заказчиком и (или) специалистами ООО «АргоТЭК»  возникшей (существующей) проблемы связанной с процессами горения, распыла, утилизации отходов, др.
  • Выезд специалистов на объект, изучение ситуации, сбор всей необходимой технической информации.
  • Расчетные исследования, разработка и проектирование опытного образца.
  • Создание опытного образца с экспериментальной отработкой на лабораторных установках и огневых стендах.
  • Поставка  опытного образца Заказчику, обкатка в условиях эксплуатации, анализ работы опытного образца.
  • Анализ полученных результатов. При необходимости, корректировка опытного образца.
  • Изготовление и поставка готовой продукции Заказчику, участие в пуско-наладке, сертификация готовых изделий, сервисное обслуживание.

Общая презентация АРГО