Системы Algas-SDI для подготовки сжиженного газа и газо-воздушной смеси для процессов горения

Компания Algas-SDI является мировым   производителем оборудования и систем для обеспечения и надежного снабжения и подачи чистого углеводородного топлива. Компания Al gas-SDI разрабатывает и производит широкий спектр такого оборудования, как: испарители сжиженного газа, смесители и миксеры LP-Газ - воздух для замены или увеличения снабжения природным газом, смесители природный газ - воздух при необходимости увеличения снабжения при использовании сжиженного газа в качестве первичного топлива, смесители природный газ - воздух для процессов горения, испарители аммиака для термических процессов снижения выбросов NOx и разнообразных промышленных процессов. 

Компания Algas-SDI совместно с партнерами по всему миру предоставляет для заказчиков услуги по проектированию, монтажу и комплексному обслуживанию топливных систем. Как дизель-генераторы и другие подобные системы являются резервными системами для электроснабжения, также и оборудование и системы компании Algas-SDI являются резервными системами для систем снабжения топливом.

Для чего используются испарители?

Итак, у вас есть цистерны, заполненные жидким пропаном, в то время, как ваше оборудование сжигает газ. Как это все работает?

Обзор

Сжиженный Углеводородный Газ (СУГ, LP-газ, пропан, бутан, LPG) транспортируется и хранится в жидком виде под давлением. Для того, чтобы ваше оборудование могло использовать пропан (в данной статье речь ведется исключительно о пропане, в то время как, не стоит забывать, PLG в основном состоит из смеси пропана и бутана, соотнощение которых в конкретном СУГ зависит от многих факторов), хранящийся в ваших емкостях, пропан должен внутри емкости изменить свою фазу и превратиться из жидкости в газ перед тем, как он может быть подан на сжигание в ваше оборудование (печи, подогреватели, котлы и т.п.). Степень испарения внутри емкости напрямую зависит от двух факторов: 1) температура окружающей среды, 2) степень заполнения емкости. Каждый потребитель газа при этом имеет собственные требования по подаче газа для своей надлежащей работы.

Для процесса испарения требуется энергия (тепло) 

Пропан, как и вода, вещество со своим собственным набором химических и физических свойств. При атмосферном давлении вода, всем нам очень хорошо знакомое вещество, кипит, т.е. проходит процесс изменения фазового состояния, при 100 градусах Цельсия. Пропан, со своей стороны, как результат его собственных свойств, кипит при температурае -42 градуса Цельсия. Поэтому если ваша емкость стоит при температуре, как минимум, -42С, в ней будет происходить фазовый переход, и будт присутствовать некоторое количество газа с давлением упругости паров.

Итак, процесс фазового перехода пропана, как и в случае с водой, требует затрат энергии. Вы не сможете вскипятить воду без внешнего источника тепла, такого как, скажем, горелка в вашей печи. При этом, чем больше теппла вы подадите (чем "горячее" ваша горелка), тем быстрее ваша вода закипит, и тем больше пара выделистя из нее в атмосферу. То же самое и в случае с пропаном - чем выше окружающая тмпературв (более -42С), тем большестепень испарения пропана, больше давление газа над жидкостью, и тем больше газа вы можете получить из верхней части вашей емкости для подачи на потребителей. Исходя из вышесказанного, становится очевидным, что температура окружающей среды напрямую влияет на работу вашего оборудования. Если для вашего оборудования требуется подать большее количество топлива, чем обеспечивается естественным испарением при окружающей температуре, то оборудование может отключиться (или просто дать меньше тепла, чем вам нужно).

Размер емкости и уровень заполнения - "мокрая" поверхность емкости

Кратко обсудив влияние температуры на процесс испарения, давайте теперрь перейдем к вопросу о размерах емкости и степени ее заполнения. Продолжим, опять таки, аналогию с водой. У вас есть две кастрюли, на 2 литра и на 8 литров. При одинаковом кличестве подаваемого тепла, следует ожидать, что из кастрбли на 8 литров выделится больше пара, чем из кастрюли на 2 литра. То же самое справедливо и для пропана - чем больше и полнее емкость (больше "мокрая" поверхность), тем больше поверхность теплообмена, и тем больше можно ожидать получение паровой фазы.

Эти два фактора, тепло и поверхность теплообмена (размер емкости и степень заполнения) напрямую влияют на процесс естественного испарения пропана в вашей емкости. Таким образом, довольно легко увидетть, что если вы рассчитываете исключительно на естественный процесс испарения для работы вашего оборудования, то вы целиком попадаете в зависимость от этих двух факторов.

Симптомы

Если вы когда-либо видели, как обмерзает баллон с пропаном, то вы видели ограничения использования естественного процесса испарения. Если вы видете наледь на баллоне с газом, это означает, что объем поступающего в емкость тепла ниже, чем реально нужно, что ведет к понижению давления в сосуде и вызывает эффект холодильника. Этот эффект стабильно снижает степень испарения, создает изолирующий слой наледи на емкости, что снова приводит к снижению давления газа. Это может вызвать критические последствия для возможности работать для вашего оборудования.

Если вы обнаружите недостаточную производительность вашего оборудования, топливом для которого является пропан, то вы можете таже предположить недостаточность естественного испарения - просто давление газа, подаваемого на горелку упало ниже уровня, который требуется для ее оптимальной теплопроизводительности.

Улучшение испарения

Так как степень естественного испарения зависит от двух факторов - окружающей температуры и "мокрой" поверхности сосуда, то встает вопрос: Как мы можем увеличить степень естественного испарения? К сожалению, мы не в состоянии контролировать и регулировать температуру окружающей среды. Тогда что нам остается? "Мокрая" поверхность. Проще говоря, чтоблы увеличить поверхность теплообмена, вы можете или 1) увеличить размер сосуда (или добавить новые), или 2) всегда держать сосуд заполненным.
Но к сожалению, существует множество проблем, связанных с этими решениями:

  • При температурах, близких к точке насыщения, соответствующей нулевому давлению, увеличение "мокрой" поверхности уже никак не влияет н процесс. Тут может помочь только испаритель.
  • Высокая стоимость дополнительных емкостей для достижения большей испарительной способности.
  • Более высокая цена связана и с необходимостью чаще производить заливку емкости для поддержания необходимой площади "мокрой" поверхности емкости.
  • Стоимость площади под установку дополнительных емкостей, да и сама возможность выделения площадей, если площадка ограничена по доступным размерам.
  • Возможные ограничения, связанные с местными нормами, правилами и законами.

В сущности, если естественный процесс испарения подходит и достаточен для внутренних/бытовых или небольших коммерческих целей, то этот процесс абсолютно не подходит для коммерческих и промышленных целей и задач. Крупное оборудование, работающее на LPG, чаще всего требует больший поток газа, чем может обеспечить процесс естественного испарения.

Альтернативное решение

Альтернативой процессу естественного испарения может служить дополнительная подача в процесс "искуственного" тепла с использованием испарителей.

Что представляет собой испаритель?

  • Испаритель, по сути, является котлом, в котором не создается давление.
  • СУГ входит в испаритель в виде жидкости, а выходит в виде газа.
  • Испарители являются составними честями разнообразных систем для СУГ и пропана и подходят для разнообразных типов применений.
  • Испарители не создают дополнительное давление, но обеспечивают защитот эффекта холодильника, ведущего к обмерзанию и потере давления в системе.

Учитывая вышесказанное, существует ряд ключевых преимуществ, связанных с использованием испарителей:

  • Для ретейлеров пропана преимуществом является то, что дозаправки емкостей могут производиться реже и в большем объеме единоразово.
  • Использование испарителей позволяет избежать повторной конденсации в подающих трубопроводах, которая может привести к опасным ситуациям.
  • Предотвращает обмерзание емкостей, которое ведет к снижению подаваемого потока или перебоям в снабжении газом.
  • Испарители позволяют вам полностью использовать 100% СУГ из ваших хранилищ, снижая частоту завоза и общую себестоимость.
  • Устраняет накомпление тяжелых остатков в емкостях хранилища.
  • Обеспечивает постоянное снабжение газом даже при температурах около -40 градусов Цельсия.
  • Устраняет дистилляцию и разделение при испарении пропан-бутановых смесей.
  • Позволяет значительно увеличить производительность вашей системы без установки дополнительных емкостей.

По вопросам технического подбора испарителей просим Вас обращаться в офис компании АО «ИРИМЭКС»: по телефону +7(495)783-60-73(многокан.),+7(495) 783-60-74 (многокан.) или электронной почте info@irimex.ru.