Резиновые компенсаторы, изготовленные из натуральных и/или синтетических эластомеров, при необходимости с внутренним металлическим армированием; Он предназначен для снижения напряжений в трубопроводных системах, вызванных тепловыми движениями и механической вибрацией.
Существует множество вариантов материалов для резиновых компенсаторов в зависимости от области их использования. Резиновые компенсаторы имеют свои преимущества и недостатки по сравнению с металлическими компенсаторами. Резиновые компенсаторы способны поглощать большие перемещения на очень коротких расстояниях. Они поглощают все движения, такие как осевые, угловые, боковые и крутильные, которые могут возникнуть под воздействием внешних условий.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
- Устройства для нагрева и охлаждения
- Технологии обработки материалов
- Водопроводы
- Опреснительные установки
- Компрессоры
- Воздуходувки и вентиляторы
- Цементная промышленность
- Химическаяпромышленность
- Стекольная промышленность
- Деревообрабатывающая промышленность
- Целлюлозно-бумажная промышленность
- Железнодорожный транспорт
- Нефтеперерабатывающие заводы
- Судостроение
- Сталелитейные заводы
- Сахарная промышленность
ПРЕИМУЩЕСТВА
Он имеет явное преимущество перед металлическими аналогами для коррозионных применений, требующих большого срока службы. Контур предотвращает образование отложений и создает меньшую турбулентность и падение давления, чем золотниковые соединения.
СРАВНЕНИЕ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ КОМПЕНСАТОРАМИ
Температура: Верхний диапазон для резиновых соединений стандартной конструкции и материалов составляет до 110 °C. Могут быть предложены специальные конструкции, рассчитанные на температуру до 200 °C. Металлические компенсаторы обеспечивают возможность эксплуатации в гораздо более широком диапазоне температур: от -250 °C до +950 °C.

Давление: В зависимости от диаметра резиновые компенсаторы могут выдерживать давление до 15 бар при полном вакууме. Металлические соединения могут быть рассчитаны на давление до 100 бар.
Перемещения: Резиновые и металлические компенсаторы имеют схожие возможности перемещения в осевой плоскости (сжатие и растяжение). Однако резиновые порты определенно могут поглощать большие боковые перемещения по сравнению с металлическими портами аналогичной строительной длины.
Жесткость пружин: Резиновые и металлические компенсаторы имеют схожие свойства в осевой плоскости. Металлические соединения становятся намного жестче при боковом перемещении и, как правило, имеют меньшую способность к боковому перемещению.
Акустическое сопротивление: хотя хорошо спроектированные (многослойные) металлические соединения могут снизить передачу видимой вибрации, они все равно будут передавать отвлекающий и/или разрушающий шум. Резиновые соединения значительно снижают нежелательную проводимость в трубопроводных системах. Эластомерный состав крепления действует как демпфер, поглощая большую часть воспринимаемого шума и вибрации.
Износостойкость/эрозионная стойкость: Толщина стенок металлических сильфонов обычно составляет от 0,15 мм до 2 мм. Резиновые сильфоны намного толще; От 12 мм до 25 мм. Тонкая структура металлических связей делает их восприимчивыми к едким химикатам, абразивным жидкостям и грязи. Резиновые соединения обладают высокой устойчивостью ко всем видам износа и эрозии и работают лучше металлических соединений в тех случаях, когда действуют эти условия.
Усталостная прочность/циклический ресурс: Усталостная прочность металлического соединения зависит от многих факторов, включая температуру, давление, движение, вибрацию и первоначальную конструкцию соединения. Как правило, металлические соединения имеют определенный цикл или усталостную долговечность, которую можно рассчитать с помощью различных формул (EJMA). Металлические соединения часто подвержены усталостному разрушению из-за чрезмерной цикличности/движения. Резиновые соединения, с другой стороны, изготавливаются из гибких эластомеров, а само соединение действует как гаситель колебаний, не подверженный усталости/циклическому разрушению.
Монтаж/обслуживание: Резиновые соединения не требуют дополнительных уплотнений и в большинстве случаев устанавливаются без использования специального погрузочно-разгрузочного оборудования. Металлические соединения следует периодически обслуживать, чтобы убедиться, что фланцевая прокладка остается целой и не изношена.
ВЫБОР МАТЕРИАЛА
Выбор материала для резиновых компенсаторов весьма разнообразен и зависит от таких факторов, как давление, температура, жидкость и т. д., в зависимости от параметров. Обычно используются такие материалы, как EPDM, IIR, NBR, PTFE, которые комбинируются с этими материалами в зависимости от области применения. Кроме того, диаметр внутренней и внешней трубы может отличаться в зависимости от условий проектирования.
| Эластомер трубки или крышки | |||||||
| Армирующий материал | Чистая резина Gum | Неопрен | Бутил | Нитрил | Хайпалон® | ЭПДМ | ФКМ |
| Нейлон | 180°F / 82°C | 225°F / 107°C | 250°F / 121°C | 210°F / 99°C | 250°F / 121°C | 250°F / 121°C | 250°F / 121°C |
| Полиэстер | 180°F / 82°C | 225°F / 107°C | 250°F / 121°C | 210°F / 99°C | 250°F / 121°C | 250°F / 121°C | 250°F / 121°C |
| Арамид | 180°F / 82°C | 225°F / 107°C | 300°F / 149°C | 210°F / 99°C | 250°F / 121°C | 300°F / 149°C | 400°F / 204°C |
